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近10年來，随着國民經濟的(de)高(gao)速发展，我國鑄造(zao)模具業也得到迅猛发展，2009年全(quan)國鑄件总產(chan)量為3530萬吨，连續10年(nian)居世界首位(wei)，以(yi)平均每年10.9％的(de)速度增(zeng)加，从(cong)業人員約(yue)200萬人(ren)。國际模(mo)具及五金塑胶產業供應商协會常務秘书长羅百輝表示，“十一五”期間，鑄造模具行業取得的成績有目共睹，大(da)型(xing)鑄件、關键(jian)基礎(chu)件等配套產品的技術水平获得重大突破，夯(hang)實了產業发展基礎；依托(tuo)國家重點建設工(gong)程，大規模開展重大技術裝備自(zi)主化工作；坚持(chi)自主開发與引進消化(hua)吸收相結合，通過加大(da)技術改造投入，為(wei)能源、電力、鋼鐵、船(chuan)舶、轨道交(jiao)通、機床、航空航天及汽(qi)车等(deng)國家支柱性產業提供大型、高(gao)端關(guan)键鑄件；充分发(fa)挥產、學、研聯合優勢，倡导创建(jian)產業(ye)战略聯盟，攻克關键技術难(nan)點，提升(sheng)自主(zhu)研发能力，進一步(bu)提高了國(guo)產化水平。

由(you)於鑄造是能耗和污染相對较高的行業，是節能(neng)减排的(de)重點行業，长期(qi)以來裝備製造業的发展存在(zai)着“重冷轻熱”、重主機產品(pin)而轻零部件及基礎製造(zao)工藝的突出問題。目前在國家重點支持发展的18個重大技術裝備领域中，大部分產品的關(guan)键機械基礎零部件、元器件及關键特(te)種材料仍多依靠國外進口。羅百輝(hui)指出，應加快推進應用(yong)高效、節能、環保的先進(jin)技術和設備，提高材料利用率和生產效率，降低消耗，减(jian)少排放，培育出一批不同類(lei)型的綠色試點企業，推介成(cheng)功的理念、模式，发挥(hui)示範、引领作用(yong)，早(zao)日實現循環經濟和清洁生產(chan)。

羅百輝(hui)表(biao)示，“十一五”期間，我(wo)國鑄造模具業步入全面、快速发展期。但随着產業規模的迅速成(cheng)长，結構性矛盾也日益(yi)顯露：企業規模(mo)小，產業集(ji)中度低，產品結構不(bu)合理(li)，自主创新能力弱，裝備和工藝(yi)落(luo)后，缺乏具有核心竞争力的企業(ye)集團和國际知名品牌，處於全球產業鏈(lian)分(fen)工的中、低端状態短期内(nei)還难以(yi)改變，高投入(ru)、高消耗、高污染、低效率、低效益的(de)粗放发展方式凸顯，產業基礎依然脆弱。因此，“十二(er)五”時期，要按新型工業化的要求，加快发展方式轉變，將粗(cu)放发展模式轉向節約、集約发展(zhan)模式，加大(da)技術改造、自(zi)主创(chuang)新、淘汰落后、兼並重(zhong)組的力度，加快推進鑄造(zao)模具產業結(jie)構調整和優化升級。

 

“十二(er)五”期間我國鑄造模具(ju)產(chan)業发展路線圖

談到“十二(er)五”，國际模具(ju)及五金塑胶產業供應商协(xie)會秘书长羅百輝表示，“十二(er)五”期間，鑄造(zao)模具行業將坚持深入贯彻落(luo)實科學发展觀，加快(kuai)經濟发展方式轉(zhuan)變，积極推(tui)進經濟結構調整，並作為轉變經濟发(fa)展方式的战略(lve)重點；要加(jia)快推進產業結構調(diao)整，適應需(xu)求結構變化趨(qu)勢，完善現代產業體(ti)系，加快推(tui)進傳統產業技術改(gai)造；要加(jia)快推進自主创新(xin)，紧紧抓住新一轮世界科技革命带來(lai)的战(zhan)略機遇。着力推行清洁生產，加強资源節約型和環(huan)境友好型(xing)企業建設，把節能减排作為鑄造模具行(xing)業調整產業(ye)結構、轉變发展方式的重(zhong)要抓手。加強行業信息化建設，加大技術改造投入(ru)，大力推廣(guang)節能工藝和設備，把“兩化融合”作為節(jie)能减排的重要手段，應用高(gao)新技術和先進實(shi)用技術，實現進一(yi)步的節能减排目標。增強企業自主创新能力，大幅度提高工藝水平，為推進裝備製造業由大到強的轉變作出貢献，促進(jin)我國鑄造模具行業平稳较快发(fa)展。

“十二(er)五”是战略发展機遇期，也是中國鑄造模(mo)具業做大做強的關键期，羅百輝認(ren)為，鑄造模(mo)具行(xing)業“十二(er)五”規劃(hua)要紧紧(jin)围繞“科學发展”这個主題和“加快轉變經(jing)濟发展方式”这条主線，坚決把鑄造模具產業結(jie)構战(zhan)略性調整作為加快轉變发展方式的主攻方向。為適應產(chan)業結構調整和(he)低碳經濟的发展要求，實現鑄造(zao)模具產業的科學发展，建議重點抓好以下工(gong)作：

1、加速推進鑄造模(mo)具產(chan)業集群建設。力求“十二(er)五”期間完成全國(guo)鑄造模具產業集群(qun)體系建設，並(bing)重點推出50個特(te)色模具產業集群和(he)20個現代化鑄造產(chan)業園區(qu)。

2、在鑄造行業準入製度(du)試點工作的基礎(chu)上，進一(yi)步(bu)完善鑄造模具行業準入製度。通過節能降耗、兼並重組等系列(lie)措施和政策引(yin)导，在限製低端產品和產(chan)能嚴重過剩(sheng)產品項目重复建設的同時，防止“高新技術項目”的(de)重复建設。切實提(ti)高企業生產規模、减(jian)少(shao)企業数量，逐步有計劃、有步骤地淘(tao)汰鑄造模具行業(ye)落后產能。

3、培育战(zhan)略新興產業和(he)現代製造服務業，从而適應下游行業的(de)轉型需(xu)求，為我(wo)國(guo)裝備製造業的平稳较快发展提供支撐，為建立(li)現代(dai)鑄造模具產業體系提供基礎。这(zhe)既是鑄造模具行業在未來一段時間的主要任務(wu)，也是鑄造模具行業未(wei)來发展的最大機(ji)遇。

4、从(cong)企業自身技術改造入(ru)手，通過(guo)技術改造、技術(shu)创新，不断改善鑄造模具產品的品種和質量，實(shi)現產業升級的目的。

5、着手千(qian)家重點鑄造模具企業(ye)情况的綜合統計和跟蹤調研，针對增值税轉型等政策變化，及時為政府持續不断地提供製定相關阶段性財税專項支持(chi)政(zheng)策依據。重點抓好骨(gu)干龍头企業，以及“專、精、特、新”優勢中小企業的典型示範(fan)引领的工作。

6、全面構建鑄造行業教育培訓網絡體系(xi)。根(gen)據鑄造模具企業分布和从業人(ren)員的實际，以產業集(ji)群所在地區依托大專院校和有条件的企業設立行業(ye)培訓中心，采取多種形式(shi)辦(ban)學，切實(shi)使鑄造模具教育培訓工作覆盖全行業(ye)。

7、實質(zhi)性參與國际標準化工作(zuo)。在製(zhi)定和宣贯國家鑄造模具標準的同時(shi)，积極開展行業（协會）鑄造模具標準(zhun)的製(zhi)定與宣贯，促進鑄造模具標準體系(xi)框架的(de)構建，確保鑄造模具標(biao)準的系統性、配套(tao)性和(he)完整性，更好地推動鑄造(zao)模具業发(fa)展。

8、開展全國(guo)鑄造模具行業信用等級評价(jia)工作。

9、抓(zhua)好兩化融合企業試點，促進企業的技術创新(xin)和集成创新(xin)。

10、帮助企(qi)業有效運用WTO等國际法則，應對反倾銷等貿易纠纷，争取國际貿易體系(xi)中的話语權。

11、坚持(chi)“走出去(qu)、請進(jin)來”，辦好中國鑄(zhu)造模具產業(ye)高峰论坛、兩岸三地鑄造模具產業高峰论坛、國际鑄造模具業高層论坛。組織參加(jia)國际模具博覽會(hui)，組織外向型企(qi)業出(chu)访、出展(zhan)，努力(li)搭建國际交流大平臺，促進(jin)中國鑄造模具業的(de)持續稳定发展。

對未來中(zhong)國鑄造模具業的发(fa)展，羅百輝充满信心(xin)並寄语鑄造模(mo)具界同仁：在“十二(er)五”期間，國际模具及五金塑胶產業供應(ying)商协會將在有關政府主管部門领(ling)导下，與各地方协(xie)會將通力协作，做好“十二(er)五”发展規劃的實施工作，在全行(xing)業的共同努力下(xia)，我們相信(xin)鑄造模具行業必有更大的发(fa)展，為我國製造業(ye)的发展作出應有的貢献(xian)。